作為一種比較常用的建筑材料，澆注料的施工是需要大家了解一下的。由于其施工的特殊性在施工結束之后的烘干操作就顯得尤為重要，一旦這個(gè)步驟不注意的話(huà)就有可能影響其施工效果，那么接下來(lái)我們就來(lái)簡(jiǎn)單的了解下這個(gè)過(guò)程中都需要注意些什么呢？
1、首先要考慮到的是澆注料的炸裂問(wèn)題，其實(shí)簡(jiǎn)單的來(lái)說(shuō)就是它是通過(guò)耐火水泥的凝固起到增加其強度的，這些水分在烘爐的時(shí)候就會(huì )隨著(zhù)溫度的不斷升高，就會(huì )從液態(tài)變成氣態(tài)，壓力就會(huì )變大。
2、如果是在干燥的過(guò)程中空氣濕度就顯得格外的重要，因為相對濕度直接決定了它的溫度，溫度越高的話(huà)濕度就會(huì )小很多，澆注料干燥的就比較快，溫度越高越有利于加速干燥。
3、濕度其實(shí)指的就是每立方米濕空氣中所含水蒸氣的重量，相對濕度指在一定濕空氣的濕度與同溫度下濕空氣飽和濕度之比。
用于配置耐酸耐火澆注料的骨料
要知道有時(shí)因為環(huán)境的影響，是會(huì )讓澆注料的使用效果大大折損的，所以我們不得不將環(huán)境因素作為要點(diǎn)考慮，并將澆注料的配比也根據相應的環(huán)境來(lái)操作，從而讓我們可以獲取到更為質(zhì)量的使用材料。
1、用于配置耐酸耐火澆注料的骨料主要有硅石、鑄石、蠟石、安山巖、輝綠巖等，這些原料的不同配比會(huì )產(chǎn)生不同的效果，所以在使用它的時(shí)候要根據環(huán)境來(lái)配比。用什么原材料根據使用條件而定，但采用硅石時(shí)需要注意石英在加熱時(shí)有多晶轉變，在轉變過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生體積變化，因此建議采用廢硅磚料取代部分硅石原料作集料，配置此澆注料的粉料主要采用硅粉‘鑄石粉、瓷器粉、高硅質(zhì)粘土熟料粉等，其中鑄石粉是采用較多的耐酸粉料。
2、配制耐酸澆注料前一定要將其黏結攪動(dòng)平均。
3、按粉料和凝固劑的比率拌和，后標準稱(chēng)量黏結劑與粉料調合，達到平均底止。
4、配制好的原料在50分鐘內擁有良好的工作機能，所以每次劑量不得超越50分鐘內采用的數目，應按照施工速度而定，隨拌隨用不能過(guò)剩。
5、耐酸澆注料的合用氣溫為10℃~35℃，在特別氣溫狀況下，要現場(chǎng)開(kāi)展操作調試。
耐高溫澆注料是用無(wú)機結合劑、有機結合劑、高溫粉料和添加劑等配制而成。高溫耐火澆注料通常用澆注法施工，也可用噴射噴涂法和涂抹法施工。
高溫耐火澆注料特性：
1.耐火度高——低水泥含量，耐火度1650-1800℃以上，高溫性能良好；
2.強度高——中溫、高溫強度高，抗剝落、抗沖刷、低磨損；
3.抗渣性好——顯氣孔率低，低容物少，耐侵蝕；
4.組織結構致密，高溫性能優(yōu)良，有良好的熱震穩定性及耐磨性。
高溫耐火澆注料用于熔煉設備及高溫爐窯內襯、火焰環(huán)境爐窯軋鋼加熱爐墻、頂、水管、燒嘴澆注或預制，工業(yè)鍋爐襯體；熔煉爐及設備高爐及其附屬設備、連鑄中間包、混鐵爐、化鐵爐爐襯澆注或預制；化工設備如合成氨一段、二段轉化爐襯里澆注，主要適用于無(wú)酸，堿侵蝕的各類(lèi)工業(yè)窯爐內襯。
